近年來，晉能控股裝備制造集團各單位聚焦“雙碳”目標，積極踐行綠色發(fā)展理念，持續(xù)推進更高水平綠色企業(yè)建設，努力培育綠色發(fā)展更大優(yōu)勢，以發(fā)展的“含綠量”提升增長的“含金量”。綠色技術再升級
近日，趙莊煤業(yè)已完成所有空壓機的智能化升級改造，此項目不僅大幅提升了空壓機的運行效能，更通過創(chuàng)新的余熱回收功能，實現(xiàn)了更為節(jié)能、更為綠色的生產(chǎn)模式。在此之前，空氣壓縮機產(chǎn)生的熱量被作為廢熱直接排放到空氣中，不僅影響了設備的運行效率和穩(wěn)定性，還造成了能源浪費。為此，趙莊煤業(yè)積極探索空壓機余熱利用的新途徑，組織技術團隊與外部專業(yè)機構深入交流，成功引進智能化空壓機余熱回收系統(tǒng)，將原本被視為“廢熱”的資源進行合理化利用。該系統(tǒng)運用高效的熱交換技術，將空壓機運行過程中產(chǎn)生的熱能進行回收，并轉化為洗浴、生活用水等所需的熱能，不僅每年可為公司節(jié)約大量電力資源，減少了能源的浪費，實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，還可滿足全礦員工的用水需求。綠色管理再強化
走進長平公司矸石充填現(xiàn)場，隨著拋矸機的陣陣轟鳴，塊塊矸石拋射進五盤區(qū)輔運巷巷道內(nèi)，在百米井下，這一舉動填補了之前長平公司對矸石充填技術的空白，也為推動規(guī)?；肥涮铋_采奠定了堅實的基礎。矸石是煤炭開采的主要廢棄物，隨著開采的不斷深入，產(chǎn)出的矸石量也逐年增加。如果全部從井下運輸至地面排放，將會影響地面周圍的生態(tài)環(huán)境，造成礦井提升機運力的緊張和浪費，加之矸石處理費用較高，對企業(yè)經(jīng)濟效益也造成一定影響。為解決這一棘手問題，長平公司持續(xù)推進綠色礦山建設，從減少矸石排放入手，根據(jù)特殊地質條件，積極改進開采模式，把普通開采轉為充填法開采，在五盤區(qū)輔運巷5310底抽1巷至4號橫川段（280m）進行充填試驗，充填完畢后進行封閉。散體矸石巷式充填主要使用拋矸機對矸石充填運輸、拋擲。目前，長平公司在五盤區(qū)輔運巷已經(jīng)充填48米，下一步將在五盤區(qū)排矸巷進行充填。矸石充填技術的成功運用，不僅有效解決了井下底抽巷掘進產(chǎn)生的矸石，也極大的避免了開放式廢棄場對土地的破壞，而且充填廢棄巷道，也可以在一定程度上降低地表下沉和變形情況發(fā)生。不僅如此，該項技術還可為企業(yè)節(jié)省大量成本，充填完畢后，預計可節(jié)約矸石處理費用42.84萬元，進一步實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。綠色產(chǎn)業(yè)再拓展
寺河煤礦二號井在智能化浪潮之下， 將綠色發(fā)展貫穿于生產(chǎn)全過程。該礦不斷完善礦井信息基礎設施、智能綜合保障、智能安全管控及智能采掘系統(tǒng)建設，智能化綜采工作面采用綜采系統(tǒng)一鍵啟停+自動截割、自動拉架、自動找直、自動調(diào)頻、自動檢測和自動防護的“1+6”智能綜采控制體系。智能化掘進工作面則以智能掘進機+掘進后配套、連采機+掘進后配套、掘錨機+掘進后配套三種模式進行建設，并實現(xiàn)了皮帶、局扇、排水、供電的遠程集中控制。礦井采用主斜井—副立井—回風立井混合開拓方式，實現(xiàn)了高效、安全的煤炭開采。同時，該礦還配備了亞洲最大的“空中煤炭運輸長廊”，實現(xiàn)了煤礦與化工廠的零距離對接，減少了運輸過程中的碳排放和環(huán)境污染。在智能化建設方面，寺河煤礦二號井更是走在了前列。其選煤廠是全國首家300萬噸/年智能化選煤廠試驗項目，自動化裝車系統(tǒng)位居全省第一。這些智能化技術的應用，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大幅降低了能耗和排放，為綠色發(fā)展提供了有力支撐。一樁樁、一件件、一項項，都是集團公司堅定不移走綠色低碳發(fā)展道路的生動實踐。未來，集團公司將持續(xù)加大科技研發(fā)投入，不斷厚植高質量發(fā)展的綠色底色，全面提升綠色產(chǎn)業(yè)競爭力，努力走出一條具有自身特色的綠色低碳發(fā)展之路。
來源：晉能控股裝備制造集團
